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湘潭水封-凱泉泵機(jī)械密封-KQL50-185水封 ：

在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中，KQL50-185水封 ，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，KQL50-200水封 ，分析其原因主要有：1、密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車(chē)刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢(shì)。

2、化工泵軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油注入量太多，其溢出壓力超過(guò)了密封阻力。3、油窗或油位計(jì)安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤(rùn)滑油量的正確判斷.4、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏?；け盟槿〉慕橘|(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，KQL50-170水封 ，要比其他種類(lèi)的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險(xiǎn)度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。

泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū);新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，湘潭水封，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。

因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量.

墊片密封機(jī)理：泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ，介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，

這就會(huì)造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。對(duì)密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可以填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。